一、 軸承加熱器裝置軸承的裝置環(huán)境 
    軸承的裝置要在清潔、干燥的環(huán)境中進(jìn)行。裝置前的準(zhǔn)備工作： 
    1、應(yīng)準(zhǔn)備好所有必需的部件、工具及 軸承加熱器 設(shè)備；
    2、應(yīng)仔細(xì)檢查軸和外殼的配合表面之加工質(zhì)量；
    3、應(yīng)**毛刺，保持裝置表面的清潔 
    注意：在裝置準(zhǔn)備工作沒(méi)有完成前，不要拆開(kāi)軸承的包裝，以免使軸承受到污染。
二、 軸承裝置后的潤(rùn)滑 
    為使區(qū)別 軸承型號(hào) 正常云裝，避免滾道與滾動(dòng)體表面直接接觸，減少軸承內(nèi)部的摩擦和磨損，提高軸承性能，延長(zhǎng)軸承的使用壽命，**對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑。 軸承感應(yīng)加熱器 軸承的潤(rùn)滑分為：脂潤(rùn)滑、油潤(rùn)滑和固體潤(rùn)滑三種。
1、脂潤(rùn)滑 
    外殼內(nèi)的潤(rùn)滑脂充填量隨外殼的結(jié)構(gòu)和容積而有所區(qū)別，一般充填至容積的1/3-1/2為宜。但用于低速軸承時(shí)，為防止異物侵入，有時(shí)也充填至容積的2/3-1。 
補(bǔ)充的潤(rùn)滑脂應(yīng)盡量為同一品牌號(hào)的潤(rùn)滑脂，并應(yīng)確保新潤(rùn)滑脂確實(shí)進(jìn)入到軸承內(nèi)部。 
2、油潤(rùn)滑 
    用潤(rùn)滑油來(lái)潤(rùn)滑的軸承，在裝置時(shí)要考慮到區(qū)別的潤(rùn)滑方式對(duì) 軸承裝置 的區(qū)別要求，以便使軸承在正常的運(yùn)轉(zhuǎn)中能得到充分的潤(rùn)滑。 
油潤(rùn)滑的方法有油浴潤(rùn)滑、滴油潤(rùn)滑、飛濺給油潤(rùn)滑、循環(huán)油潤(rùn)滑、噴射潤(rùn)滑、油霧潤(rùn)滑和油氣潤(rùn)滑等。 
3、固體潤(rùn)滑 
    將固體潤(rùn)滑劑加入潤(rùn)滑脂中，一般是在潤(rùn)滑脂中加入3%或5%的一號(hào)二硫化鉬
三、幾種錯(cuò)誤的非使用裝置方法： 
1、軸與軸承內(nèi)孔配合過(guò)松（俗稱“走內(nèi)圈”） 
    由于軸與內(nèi)孔選擇的配合太松，使軸與內(nèi)孔表面之間產(chǎn)生滑動(dòng)，滑動(dòng)摩擦將會(huì)引起發(fā)熱，使軸承因發(fā)熱而損壞。 
2、殼體孔徑與軸承外徑配合過(guò)松（俗稱“走外圈”） 
    由于殼體孔徑與軸承外徑選擇的配合太松，使它們表面之間產(chǎn)生滑動(dòng)。滑動(dòng)摩擦將會(huì)引起發(fā)熱，使軸承發(fā)熱而損壞。 
3、禁止用鐵錘、鐵棒等硬物敲擊軸承來(lái)裝置。 
4、禁止通過(guò)滾動(dòng)體來(lái)傳遞裝置力。
5、軸承裝置時(shí)加熱或火焰直接烘烤溫度過(guò)高 
當(dāng)加熱溫度超過(guò)120℃時(shí),產(chǎn)生回火效應(yīng)，使套圈硬度硬度降低；超過(guò)727℃時(shí)，軸承鋼內(nèi)部的金相組織將發(fā)生變化。
6、裝置不到位使軸承單面受力。